西门子CPU一级总代理

西门子CPU一级总代理当PLC的用户程序要保留在RAM中时，就会用到电池，电池通常是3V或3.6V的不可充电的锂电池，电池的使用寿命通常是五年左右，电池用久了，电压就会下降，当其下降到不足以保证RAM中数据时，RAM中的程序就会丢失。如果用户没有备份程序，就会相当麻烦。

一般PLC内部设有电池电压检测电路，当电压下降到一定程度时，PLC就会报警，提醒更换电池。PLC的使用说明书都有提供更换电池的方法。一般来 说，PLC在断电后，因为PLC上RAM电源端接有充电电容，即使把电池去掉，电容上充电电量也足够RAM内的数据保持一段时间，所以如果取掉电池后在短 时间内（通常5分钟）再将新电池换上去，数据是不会丢失的。

但用户实际使用PLC的环境情况不尽相同，例如电容的容量下降，RAM电源回路有 灰尘、油泥等形成放电回路等，这会加快PLC断电后电容的放电速度，从而使时间不好把握。如果在带电的情况下更换电池就可保程序万无一失。因为电源始终会 有电压加在RAM芯片的电源脚。当然更换时亦要小心应对，注意电池的极性以及避免短路情况发生。

好是把PLC通电15分钟（给内部电容充电），断电，在5分钟内换好新的电池，再上电试一下。

西门子PLC有带卡的，有不带电池的；也有带卡的，带电池的。程序存在MMC卡中，如果没有存储卡，需要电池保存程序的，更换电池时候务必注意，带电的情况下，将旧电池取出来，然后将新电池换上即可。

优点编辑

可靠

PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。与此同时，系统的维修简单，维修时间短。Plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。例如：冗余的设计。断电保护，故障诊断和信息保护及恢复。PLC是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置，它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。编程出错率大大降低。

易操作

PLC有较高的易操作性。它具有编程简单，操作方便，维修*等特点，一般不容易发生操作的错误。对PLC的操作包括程序输入和程序更改的操作。程序的输入直接可接显示，更改程序的操作也可以直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索或程序寻找，然后进行更改。PLC有多种程序设计语言可供使用。用于梯形图与电气原理图较为接近。*掌握和理解。PLC具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低。当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以很快找到故障的部位。

联系人：郭金秀
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MM420 变频器MM430 变频器MM440 6SE70交流工程调速变频器

6RA70直流调速装置 SITOP电源,电线电缆,数控备件,伺服电机等工控产品.

产品种类齐全，原装正品，公司设有维修中心，*级维修

主营变频器、电机、PLC、电路板等维修与销售

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 加工中心编程的工艺处理要考虑的几点因素

由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，能对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些。加工中心编程的工艺处理要考虑以下几点：

 （1）加工内容选择  通常选择尺寸精度、位置精度要求较高的表面，

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。能够集中加工的表面在加工中心

一:一般三相器一共有8个点，三路输入，三路输出，还有是控制点两个。输出和输入是对应的，很*能看出来。如果要加自锁的话，则还需要从输出点的一个端子将线接到控制点上面。 　　二: 首先应该知道交流器的原理。他是用外界电源来加在线圈上，产生电磁场。加电吸合，断电后点就断开。知道原理后，你应该弄清楚外加电源的接点，也就是线圈的两个接点，一般在器的下部，并且各在一边。其他的几路输入和输出一般在上部，一看就知道。还要注意外加电源的电压是多少（220V或 380V），一般都标得有。并且注意点是常闭还是常开。如果有自锁控制，根据原理理一下线路就可以了。

电磁式交流器的结构和工作原理

(1)结构：

器主要由电磁、触点、灭弧及其它部分组成。

①电磁：电磁包括电磁线圈和铁心，是器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。

②触点：触点是器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以各种控制的要求。

③灭弧：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，电弧对触点的损伤。为了*熄灭断开时的电弧，通常器都装有灭弧装置，一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。技术电话 

电子是指电气工程的弱电部分，主要研究信息的处理、变换；电子又可分为两块：电子电路和电子。电子电路（电子元件：制作电路板和电子设计的电子零部件，如二极管、三极管、硅类、LED灯。电子器件：由单个和多个电路板组成的一个电子功能器件），电子：由电子设备组成的即——弱电工程 过高的温升不仅直接影响使用者的，而且还会影响产品其它性能，如造成局部自燃，或释放可燃气体造成火灾；高温还可使绝缘材料性能

上加工。

 （2）工艺路线制定  在加工中心上加工零件，由于零件加工的工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工。因此要周密合理地安排各工序的顺序，有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面**”、“先粗后精”及“先面后孔”一般工艺原则外，还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；每道工序尽量减少刀具的空行程，按短路线安排加工表面的加工顺序；安排加工顺序时可参照粗铣大平面——粗镗孔、半精镗孔——立铣刀加工——加工中心孔——钻孔——攻螺纹——平面和孔精加工（精铣、铰、镗等）的加工顺序进行。

 （3）刀具预调 为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具补偿。

 1）当零件加工工序较多时，为了便于程序的调试，一般将各工序内容分别安排到不同的子程序中，主程序主要完成换刀程序及子程序的调用。这种安排便于按每一工序独立地调试程序，也便于因加工顺序不合理而做出重新调整。

（2）自动换刀要留出足够的换刀空间，以避免换刀时与零件发生碰撞。在换刀前要取消刀具补偿，要使主轴定向定位。

（3）由于加工中心能实现多工序加工，因此可根据零件特征及加工内容设定多个工件坐标系，在编程时合理选用相应的坐标系，达到简化编程的目的。

加工中心定位基准的选择

加工中心定位基准的选择，主要有以下方面：

（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。

（2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

（3）当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。

（4）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。

（二） 加工中心夹具的选择和使用

加工中心夹具的选择和使用，主要有以下方面：

（1）根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有**夹具、组合夹具、可调夹具、成组夹具以及工件统一基准定位装夹系统。

（2）加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更*、准确，尽量减少辅助时间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，能灵活多变。因此常采用气动、液压夹紧装置。

（3）为保持工件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要尽量开敞，夹紧元件的空间位置能低则低，必须给刀具运动轨迹留有空间。

（4）考虑机床主轴与工作台面之间的小距离和刀具的装夹长度，夹具在机床工作台上的安装位置应确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成。

（5）自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。       

（6）有些时候，夹具上的定位块是安装工件时使用的，在加工过程中，为满足前后左右各个工位的加工，防止干涉，工件夹紧后即可拆去。对此，要考虑拆除定位元件后，工件定位精度的保持问题。

（7）尽量不要在加工中途更换夹紧点。

 工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。

加工中心具有良好的加工一致性和经济效益。与其它数控机床相比，具有以下特点：

1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。

2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。

3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

4、刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。

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