西门子EM DT32 数字量输入/输出模块_湖南双银科技有限公司

西门子EM DT32 数字量输入/输出模块

2018-11-12 浏览次数：83次

西门子EM DT32 数字量输入/输出模块西门子EM DT32 数字量输入/输出模块，在新建集中供冷站中，使用SMART LINE V3系列的Smart700IE V3触摸屏和S7-200 Smart系列PLC的CPU SR40作为集中控制系统，通过以太网的方式分别与2台水冷冷水机组的 SR30 PLC进行网络读写交换数据，同时对该供冷站的3台冷冻泵、3台冷却泵、4个电动蝶阀、1套冷却塔风扇进行集中控制，从而实现整个供冷站的智能控制。

关键词：SMART LINE V3触摸屏，S7-Smart PLC，以太网，网络读写

一、项目介绍

该项目为某制药厂家的原材料仓库，要求库温控制在2～8℃，因此配置了2台LS320ZY低温冷水机组（一用一备），同时配套了3台冷冻泵（二用一备），3台冷却泵（二用一备），1台冷却塔风扇，4个电动蝶阀，为了实现对这些设备的自动、智能控制，通过多方比较及选型，较终选用了西门子公司较新型S7-200 Smart PLC和SMART LINE V3触摸屏。

控制要求：两台冷水机组一用一备，要求可以具有时间均衡、故障切换功能；而三台冷冻泵和三台冷却泵都是二用一备，在在用泵出现故障时能够自动投入备用泵，同时所有水泵和冷却塔风扇均有手动控制功能。

二、选型方案

1、IO点表设计及PLC选型

根据系统要求，集控系统汇总需要DI点17点，DO点为13点，AI点1点（PT100），根据IO点数要求，我们选择了S7-200 Smart系列的SR40 CPU和EM AR02扩展模块，并根据要求设计了IO点表：

DI输入点				DO输出点
序号	名称	IO地址	备注	序号	名称	IO地址	备注
1	1#机冷却出水电动阀开反馈	I0.0		1	1#机冷却电动阀控制	Q0.0
2	1#机冷冻出水电动阀开反馈	I0.1		2	1#机冷冻电动阀控制	Q0.1
3	2#机冷却出水电动阀开反馈	I0.2		3	2#机冷却电动阀控制	Q0.2
4	2#机冷冻出水电动阀开反馈	I0.3		4	2#机冷冻电动阀控制	Q0.3
5	1#冷冻泵过载	I0.6		5	冷冻泵1控制	Q0.5
6	2#冷冻泵过载	I0.7		6	冷冻泵2控制	Q0.6
7	3#冷冻泵过载	I1.0		7	冷冻泵3控制	Q0.7
8	1#冷却泵过载	I1.1		8	冷却泵1控制	Q1.0
9	2#冷却泵过载	I1.2		9	冷却泵2控制	Q1.1
10	3#冷却泵过载	I1.3		10	冷却泵3控制	Q1.2
11	冷却塔风机过载	I1.4		11	冷却塔风机控制	Q1.3
12	泵自动控制状态	I2.0		12	排风扇控制	Q1.4
13	定压装置故障	I2.1		13	总故障输出	Q1.7
14	1#机冷却出水电动阀关反馈	I2.2
15	1#机冷冻出水电动阀关反馈	I2.3		AI模拟量输入
16	2#机冷却出水电动阀关反馈	I2.4		1	冷却总管进水温度	AIW18
17	2#机冷冻出水电动阀关反馈	I2.5

2、通讯方案

触摸屏与PLC之间采用以太网通讯。集控PLC SR40与两台冷水机组的PLC SR30之间采用以太网的通信方式，使用GET/PUT的向导进行数据交换。与上位机集控软件组态王之间采用RS485通讯接口，使用MODBUS RTU通讯协议进行通讯。

三、编程与调试

1、图纸的整理

根据点表，通过AUTOCAD软件，整理出完整的接线图，显示如下：

2、Smart700IE V3触摸屏操作界面

系统运行主画面和机组运行画面，显示如下：

在供冷站的集控系统上可以实现系统自动和系统手动控制方式，当为系统系统自动控制时，只需一个控制按钮就可以实现整个冷站所有部件的自动控制，系统自动的操作界面有：

当为系统手动时，则要在以下画面中对所有部件进行单独操作，显示如下：

3、现场安装图

4、上位机监控画面

四、心得体会：

新的Smart700IE V3和S7-200 Smart PLC在使用上轻松搭配，方便组态和编程，通讯方式更多样化，配置上更加灵活，对减少成本和使用上均有不错的表现。

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